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电镀废水回用​处理设备的现状

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电镀废水回用​处理设备的现状
电镀废水回用​处理设备的现状
电镀废水回用​处理设备的现状
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编辑时间 : 2019-10-08

电镀废水回用处理设备的现状


目前,国内多数电镀企业采用多种废水回用混合处理的“化学沉淀处理法”,经过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应流程,使废水回用中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放,更难以符合愈加严格的新标准。


分析其不能稳定达标的原因,主要有以下几个方面:


1)加药方式为混合加药


化学沉淀系统主要是依靠对加药的控制来实现污染物质的逐步去除。加药方式不当会造成去除效率不高。例如:破氰需要在碱性条件下(pH为10.5~11左右)投加次氯酸钠。而大多数电镀企业采用将碱和次氯酸钠混合投加的方法,这样的加药方法无法做到完全破氰。


2)无法判断加药中点


加药量是否合适对于化学沉淀系统非常重要,投加量太少,不能完全去除污染物质,投加量过多,容易造成对水质的二次污染,目前多数电镀企业废水回用处理装置根据操作人员对水质的感觉来确定加药量的多少,对加药量没有清晰的概念。


3)无后处理装置


电镀企业的废水回用由于季节产量的差异和退镀液的存在,排放水量和水质存在不稳定性,没有后处理装置作化学沉淀的保护系统,很难达到稳定达标排放。


我公司针对目前这一形势,在对多家电镀企业现状进行现场勘察和分析后,提出了电镀废水回用处理设施改造升级的方案——“新型化学沉淀”,并在四川乐山重庆江苏泰州山东青岛等电镀较为集中的地区开始实施,目前已经完成竣工项目10多项,新的方法显示了其无可比拟的优越性。3.“新型化学沉淀”


所谓“新型化学沉淀”,主要是针对新标准中提出的COD和重金属离子这两类指标,对原有的电镀废水回用化学沉淀系统进行改造,改造思路主要是利用原有化学沉淀系统,并在原有的化学沉淀系统的基础上进行局部改造,并增加层层保护装置确保达标,具体如下:


1)采用独立加药,充分保证每个化学反应所需的条件。


2)增加自动加药装置,保证加药量的准确性。并结合ORP在线监测装置,在线监测药剂投加量是否合适。这样不仅可以克服人工加药对药剂量估计不准的弊端,还有效的节省了药剂的投加量,节约成本,更重要的是使药剂与污染物质反应彻底。


3)在原有的化学沉淀工艺的基础上增加保护装置,可去除化学沉淀系统出水中未被沉淀的悬浮物质、COD、重金属离子、浊度等,优化出水水质,使之达到新标准的要求。


经过上述改造后,废水回用中的重金属离子和COD可满足新的国家排放标准,使企业高枕无忧。“新型化学沉淀”是我公司提倡的电镀废水回用处理系列工艺中的“Q级”工艺,与之对应的还有“S级中水回用工艺”、“X级在线回收工艺”。

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电镀含铬废水回用处理的技术


通过查资料,电镀工业含铬废水回用的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法,他们自有借鉴之处。


现将所查到的资料综合总结如下:


一.还原沉淀法


化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水回用中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。


常用处理工艺为在第一反应池中先将废水回用用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后,含铬废水回用日处理量为1000M3,废水回用中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水回用处理。


在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水回用。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。


二.电解法沉淀过滤


1.工艺流程概况


电镀含铬废水回用首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水回用pH值逐步上升,最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水回用自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。


2.主要设备


调节池1座;初沉池1座、沉淀过滤池2座;循环水池1座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。


3.结果与分析


某电镀厂电镀废水回用处理设备在正常工况条件下,间隔不同的时间多次取样,。


电镀含铬废水回用采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用,过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧,达到了综合治理电镀含铬废水回用的目的。


该处理技术虽然运行可靠,操作简单,但应注意几个方面:a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中,氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理,焚烧彻底,否则会引起二次污染。由此可见,对处理设施加强管理非常重要。


4.结论


1)该处理工艺对电镀含铬废水回用治理彻底,过滤池内填料定期统一处理,不会引起二次污染;处理后清水全部回用,可节省水资源,具有明显的经济效益。


2)该工艺投资较小,技术成熟,运行稳定可靠,操作方便,易于管理,适应于不同规模的电镀生产企业。