欢迎来到上海提耶福膜科技有限公司!

热搜关键词:废水回用,回用水,双膜法

联系我们

上海提耶福膜科技有限公司


联系方式:18625055910

邮箱:tf@tf-membrane.com

地址:上海市嘉定区宝钱公路5888弄118号


双膜法​工艺流程

您现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 双膜法​工艺流程
双膜法​工艺流程
双膜法​工艺流程
双膜法​工艺流程
访问量 : 593
编辑时间 : 2019-08-28

双膜法工艺流程


MBR+双膜法(NF/RO)处理垃圾渗滤液工艺流程如图所示:来自填埋场内的渗滤液由调节池收集后,经袋式过滤器(精度为400μm)去除较大颗粒物后进入MBR系统,MBR是一种分体式膜生化反应器,通过MBR 降解大部分有机物,出水在超滤膜水泥分离作用后进入纳滤系统,纳滤采用浓水内循环式系统,回收率保证在85%以上,出水COD去除率在75% 左右. 


当NF出水满足排放要求时,即可关闭图1中RO进水阀门,若NF出水水质不佳,打开RO进水阀门,NF出水经清液罐调节后进入RO系统进行深度处理.系统产生的剩余污泥和浓缩液分别流入污泥池和浓缩液池,污泥池上层清液回至调节池,底层污泥和浓缩液通过特定管路打入填埋区进行填埋。


主要处理单元


1)调节池. 调节池为原已建设施,池容8 000m3。


2)分体式MBR. MBR是一种分体式膜生化反应器,包括生化反应器和UF 两个单元. 生化反应器分为前置式反硝化和硝化两部分. 


在硝化罐中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,氨氮一部分通过生物合成去除,大部分在高效的硝化菌作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐,回流到反硝化罐,在缺氧环境中还原成氮气排出,达到生物脱氮的目的. 


硝化罐出水进入UF系统,通过UF膜进行水泥分离,污泥回流使生化反应器保持较高的污泥浓度,经过不断驯化形成的微生物菌群,对渗滤液中难生物降解的有机物逐步降解,MBR 系统出水无菌,无悬浮物。


(1)缺氧反应器. 在缺氧反应器中缺氧菌利用水中有机污染物和回流水中的硝态氮,进行生物合成及反硝化作用. 


把硝态氮转变为气态氮,同时降低COD,使有机污染物转变为微生物体组分和二氧化碳、水、总氮脱除的主要环节。主要设计参数如下:


污泥浓度: 15 g /m3; 反硝化污泥负荷: 0. 15 kg-NO3 - N/kgMLSS; 罐体尺寸Φ3 800 mm×9 000mm; 水力停留时间24 h。


(2)好氧反应器. 主要用于氨氮硝化,在好氧状态下,硝化菌把氨氮转化为硝态氮. 主要设计参数如下:


污泥浓度: 15 g /m3; 好氧污泥泥龄17 d; 最大去除氨氮量: 160 NH3 - Nkg /d; 设计COD 处理率:93%; 消耗氧量: 2 170 kgO2 /d; 曝气量: 18. 84 m3/m in; 罐体尺寸: Φ7 000mm×9 000mm; 水力停留时间92 h。


(3) UF系统. 设于膜处理车间内; 德国BEEG-HOF公司6寸Φ168 mm×3 000 mm 有机管式超滤膜(孔径: 0. 02μm ) 4支; 膜通量: 70 L / h ×m23) NF系统. 设于膜处理车间内,采用浓水内循环式; 回收率: 85%以上; 美国陶氏化学NF270- 400卷式膜: 6支; 膜通量JNF= 22 L /h ×m2。


4) RO系统. 设于膜处理车间内,采用浓水内循环式; 回收率: 85% 以上; 美国陶氏化学BW30- 365- FR卷式膜:6支; 膜通量JNF = 22 L /h×m2。


5) 膜清洗系统. 为有效防止膜污染,保证出水率、出水量和处理效果,必须对对膜定期清洗,所以配置膜清洗系统。

image.png

(1) UF的清洗. 化学清洗(水洗、酸洗或碱洗)一般1~ 1. 5个月清洗一次; UF循环水量一般为150m3 /h,当循环量低于135 m3 /h 时,则要先进行人工疏通,然后化学清洗. 清洗步骤如下:


①停止需进行清洗的UF 系统,设定清洗时间为4h,开启清洗罐阀门。


②若碱洗,加碱调节pH 值至10~ 11; 若酸洗,加酸调节pH值至1~ 2。


③清洗过程中记录温度及pH,清洗温度达到40摄氏度时,停止清洗,否则会造成膜的不可恢复的损坏。


④为保证良好的清洗效果,膜清洗结束后,膜管及管路浸泡2~ 3 h后,继续清洗20m in,然后水洗20m in,若有必要可重复水洗。


(2) NF及RO 的清洗. 一般1个月清洗一次(或视情况而定). 清洗步骤如下:


①停止NF或RO 系统,设置清洗时间为2 h。


②先清水冲洗,放空清洗罐(膜管中存在一定量的浓缩液,所以需要去除)。


③清洗罐加水,再进行酸洗,在清洗刚开始时,加酸性清洗剂,用量约10 L,调节pH = 2左右。


④清洗过程中记录温度、压力、pH及各膜管的出水量,清洗温度达到40摄氏度时,停止清洗,若达到清洗时间后,温度未到40摄氏度并发现清洗效果不理想时可重新启动继续清洗,直至达到良好的清洗效果或清洗温度为止,然后水洗10min。


⑤若酸洗效果不明显,可继续采用碱洗(加碱性清洗剂,调节pH= 10~11) ,方法同酸洗。


6)污泥及浓缩液处理系统.工艺中各系统均须维持一定的污泥浓度,当污泥浓度超过一定范围时,许多老化的污泥会自我降解转化为有机污染物;同时,过高的污泥浓度会对膜处理产生很大的影响,所以需定期排泥.系统设计硝化系统污泥浓度控制在15~20g/L,当污泥浓度超过该范围,即开始人工排泥.通过调节手动闸阀,将系统污泥经排泥管道自流到污泥池.污泥池同时起到浓缩沉淀的作用,上清液回调节池或前端处理系统,污泥回灌填埋场。


浓缩液中含有大量的难降解物质和大量SO42-,为避免这些物质在系统中积累而影响系统的正常运行,本设计将浓缩液用泵打至浓缩液池,然后回灌填埋区。


7)自动控制系统.渗滤液处理装置自动控制系统充分利用现代计算机控制技术,采用上位机+PLC控制方式,自动控制系统将覆盖全套渗滤液处理装置,可实现全过程程序控制、信号状态监视及故障报警等功能。


双膜法如何应用于酸碱回收?


医药、食品等行业广泛应用到离子交换树脂,因为其具有交换选择、吸附和催化等功能。离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,需要用酸碱回收进行再生处理,使之恢复原来的组成和性能,由此会产生大量的酸碱废液。


对于大量的酸碱废液回收处理,原工艺基本是添加酸碱中和,然后再经过生化等处理,处理成本较高,工艺繁杂,而且易造成环境污染。


使用双膜法处理离交柱的废碱液,既能回收大量的资源,又保护了环境,还改善了企业对外的形象,具有很好的经济和社会效益。


某公司工艺生产中有大量的离交柱,需要用碱液来进行再生,每天需要排放的废碱液量为1600吨。经过再生柱的碱液因离交洗脱时间的变化,颜色深浅不一,主要成份为2%-4%NaOH,同时含有一些色素、蛋白及小分子有机物等。


针对该公司生产废水的性质、现有的生产情况和我公司以往的工程废水的处理经验,采用先超滤后纳滤的处理方式。废碱液经过1万分子量的超滤膜过滤后,超滤出来的清液再经过纳滤膜的处理,就可以达到非常澄清,完全可以满足回用的要求。